මයික්‍රොෆයිබර් රෝල් එකක් අනුමත යොමුවට ගැලපෙන තෙක් එය පිළිගන්න එපා
මයික්‍රෝ ෆයිබර් ලෙදර් රෝල් එකක් නොපිළිගත යුත්තේ වර්ණය සමීපව පෙනෙන නිසාත් රෝල් එක නොකැළැල් ලෙස පෙනෙන නිසාත් ය. පැමිණෙන පරීක්ෂාව මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතර සහ අනුමත නියැදියට එරෙහිව අනන්‍යතාවය, මානයන්, වර්ණය, මතුපිට තත්ත්වය, යාන්ත්රික ගුණ, රෝල් ප්රමාණය සහ ඇසුරුම් තහවුරු කළ යුතුය.
නිෂ්පාදනයට මයික්‍රොෆයිබර් සම් තොගයක් නිකුත් කිරීමට පෙර, කරුණු දහයක් සත්යාපනය කරන්න: ලේඛන සහ රෝල් අනන්‍යතාවය, ඇසුරුම් තත්ත්වය, භාවිත කළ හැකි පළල සහ දිග, ඝණකම ඉවසීම, වර්ණ වෙනස, මතුපිට සහ ධාන්ය අනුකූලතාව, පිටුබලය තත්ත්වය, පීල් හෝ ඇලවුම් ශක්තිය, යෙදුම{0}}විශේෂිත භෞතික පරීක්ෂණ සහ අවසාන දෝෂ සිතියම්ගත කිරීම. සාමාන්ය "කර්මාන්ත ප්‍රමිතියකට" එරෙහිව නොව, අනුමත පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව ප්රතිඵල වාර්තා කරන්න. සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු ඉවතලීමට එකඟ වන තෙක් සැක සහිත රෝල් තබා ගන්න.
අනුමත නියැදිය SKU, වර්ණය, ඝනකම, ධාන්ය සහ පිටුබලය පරීක්ෂාවට අනුරූප විය යුතුය.
ඝනකම, ΔE, පීල් සහ අනෙකුත් සීමාවන් PO, TDS හෝ තත්ත්ව ගිවිසුමෙන් පැමිණිය යුතුය.
වාර්තා කණ්ඩායම, රෝල් අංකය, පරීක්ෂණ දිනය, ප්රතිඵලය සහ අවසාන ස්ථානගත කිරීම.
පළමුව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය සකස් කරන්න
පළමු රෝල් එක දිගහැරීමට පෙර එන QC ආරම්භ වේ. පරීක්ෂකවරයාට ඇත්ත වශයෙන්ම ඇණවුම් කළ දේ සඳහා පැහැදිලි සඳහනක් අවශ්ය වේ. අවම වශයෙන්, මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම, නිෂ්පාදනය හෝ SKU යොමුව, අනුමත නියැදිය, එකඟ වූ ඝනකම සහ පළල, වර්ණ යොමු කිරීම, අවශ්ය පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ පරීක්ෂණ ස්ථානයේ ඇති ඇසුරුම් අවශ්‍යතා තබා ගන්න.
එක් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් වෙනත් වර්ණයක්, ඝනකමක්, පිටුබලයක් හෝ සැකසීමක් සඳහා සාක්ෂියක් ලෙස ස්වයංක්‍රීයව නොසැලකිය යුතුය. නිමි භාණ්ඩයට පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලයක් වැදගත් වන විට, ලේඛනය ඇත්ත වශයෙන්ම ලැබෙන ද්රව්ය හඳුනා ගන්නා බව තහවුරු කරන්න.
මයික්‍රොෆයිබර් සම් තත්ත්ව පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
SKU, Batch සහ Roll හඳුනාගැනීම තහවුරු කරන්න
ඔබ ඉදිරියෙහි ඇති ද්රව්යය ඔබ ඇණවුම් කළ ද්රව්ය බව ඔප්පු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සැපයුම්කරු ලේබලය, මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම, ඇසුරුම් ලැයිස්තුව සහ අනුමත නියැදි යොමුව සසඳන්න. කැපීමට හෝ ලැමිනේෂන් කිරීමට ද්රව්ය මුදා හැරීමට පෙර සෑම රෝල් අංකයක්ම සටහන් කරන්න.
- මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමට එරෙහිව නිෂ්පාදන නාමය හෝ SKU පරීක්ෂා කරන්න.
- කණ්ඩායම, කැබලි අක්ෂර සහ තනි රෝල් අංක වාර්තා කරන්න.
- වර්ණය, ධාන්ය, ඝනකම සහ පිටුබලය හඳුනා ගැනීම තහවුරු කරන්න.
- ඇසුරුම් ලැයිස්තුවට එරෙහිව ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.
ආරක්ෂිත එතුම ඉවත් කිරීමට පෙර ඇසුරුම් පරීක්ෂා කරන්න
ප්‍රවාහන හානිය වෙනත් ආකාරයකින් අනුකූල රෝලයකට බලපෑ හැකිය. ද්රව්යය විසුරුවා හැරීමට පෙර පිටත පැකේජය, රෝල් කෙළවර සහ තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. මුල් නැව්ගත කිරීමේ තත්ත්වය තවමත් දෘශ්‍යමාන වන අතර තැළුණු දාර, ඉරා දැමූ බෑග්, තෙත් ඇසුරුම්, කැඩුණු හරය හෝ නැතිවූ ලේබල් ඡායාරූප ගන්න.
- පිටත එතුම ඉරී හෝ සිදුරු වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- සම්පීඩන හානිය සඳහා රෝල් කෙළවර දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.
- ජලය හෝ ඝනීභවනය වීමේ සලකුණු සොයා බලන්න.
- ලේබල කියවිය හැකි සහ අමුණා ඇති බව තහවුරු කරන්න.
- මිලදී ගැනීමේ අවශ්‍යතාවය සමඟ ඇසුරුම් ක්රමය සසඳන්න.
භාවිතා කළ හැකි පළල මැන සහ රෝල් දිග තහවුරු කරන්න
නාමික පළල සහ භාවිතා කළ හැකි පළල සෑම විටම සමාන නොවේ. හානියට පත් හෝ භාවිතයට ගත නොහැකි දාර බැහැර කිරීමෙන් පසු ගැනුම්කරුගේ කැපුම් සැලැස්මට සැබවින්ම ඇතුළු විය හැකි පළල මැනිය. සංවේදී වැඩසටහන් සඳහා, රෝල් අවසානය අසල තනි කියවීමක් මත රඳා නොසිට රෝල් දිගේ එක් ලක්ෂයකට වඩා මැන බලන්න.
- ස්ථාන කිහිපයකදී භාවිතා කළ හැකි පළල මැනිය.
- පටු -දාර හෝ හානියට පත්-දාර කලාප වාර්තා කරන්න.
- එකඟ වූ මිනුම් ක්රමය භාවිතයෙන් රෝල් දිග තහවුරු කරන්න.
- ඉන්වොයිස් ප්‍රමාණයට එරෙහිව සම්පූර්ණ බෙදාහැරීමේ ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.
රෝල් එක හරහා බහුවිධ ස්ථානවල ඝණකම පරීක්ෂා කරන්න
එක් ඝනකම මිනුමකින් සම්පූර්ණ මයික්‍රොෆයිබර් රෝල් එකක් නියෝජනය කළ නොහැක. පළල හරහා නිර්වචනය කරන ලද ස්ථානවල සහ, අවශ්ය විට, රෝල් දිගේ බහු ස්ථානවල මැනීම. එකඟ වූ ක්‍රමයට විශේෂයෙන් අවශ්ය නම් මිස පැහැදිලි එම්බෝස් කිරීමේ කඳු මුදුන් හෝ හානියට පත් ප්‍රදේශ මැනීමෙන් වළකින්න.
- ක්රමාංකනය කළ ඝනකම මැනීම භාවිතා කරන්න.
- එකඟ වූ පීඩනය සහ මිනුම් ක්රමය අනුගමනය කරන්න.
- වම්, මැද සහ දකුණු ස්ථාන මැනීම.
- එකඟ වූ ඉවසීම සමඟ සෑම ප්‍රතිඵලයක්ම සසඳන්න.
- අවශ්ය තැන්වල අවම, උපරිම සහ සාමාන්ය වාර්තා කරන්න.
උපකරණ පාලනය අවශ්ය වූ විට වර්ණය සසඳා ΔE වාර්තා කරන්න
පාලිත නැරඹුම් තත්වයක් යටතේ අනුමත මාස්ටර් සමඟ වර්ණය සැසඳිය යුතුය. වර්ණ-විවේචනාත්මක ව්‍යාපෘති සඳහා, වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාරූපමානයට සංඛ්‍යාත්මක ΔE අගයක් සැපයිය හැකි නමුත්, සංඛ්‍යාව අර්ථ නිරූපණය කිරීමට පෙර උපකරණ සැකසීම, ආලෝකකරණය, නිරීක්ෂකය, නියැදි දිශානතිය සහ පිළිගැනීමේ සීමාව එකඟ විය යුතුය.
- අනුමත භෞතික මාස්ටර් හෝ රසායනාගාර ඩිප් භාවිතා කරන්න.
- දෘශ්ය තක්සේරුවේදී ආලෝක තත්ත්වයන් අනුකූලව තබා ගන්න.
- මැනීමට පෙර මයික්‍රෝ ෆයිබර් ස්වීඩ් මත නින්දේ දිශාව පාලනය කරන්න.
- එකඟ වූ උපකරණ සැකසුම භාවිතයෙන් ΔE වාර්තා කරන්න.
- පැති{0}}සිට{1}}මැදට සහ රෝල්{2}}ට-සෙවණ අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට, ධාන්ය, ග්ලෝස් සහ දෘශ්ය දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න
පුනරාවර්තන සහ පුනරාවර්තන නොවන දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ප්රමාණවත් ද්රව්ය දිගහරින්න. ස්ථාවර ආලෝකය යටතේ මතුපිට පරීක්ෂා කර අනුමත නියැදිය සමඟ ධාන්ය, ග්ලෝස්, අත් හැඟීම සහ පෙනුම සංසන්දනය කරන්න. "ලප කිහිපයක් හමු විය" වැනි වාචික ප්‍රකාශයක් මත පමණක් විශ්වාසය තැබීම වෙනුවට දෝෂ සහිත ස්ථාන සලකුණු කරන්න.
- සීරීම්, පැල්ලම්, සිදුරු සහ ආලේපන සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න.
- අසමාන කාවැද්දීම හෝ ධාන්ය විකෘති කිරීම සොයන්න.
- රැලි, රැලි සහ පීඩන ලකුණු පරීක්ෂා කරන්න.
- අනුමත නියැදිය සමඟ ග්ලෝස් සහ හෑන්ඩ් ෆීල් සසඳන්න.
- දෝෂ පිහිටීම සහ බලපෑමට ලක් වූ දිග සටහන් කරන්න.
පිටුබලය සහ ස්ථර බන්ධනය පරීක්ෂා කරන්න
ද්රව්යය පෙරළන්න. මුහුණ නිවැරදිව පෙනෙන විට පවා පිටුබලය කැපීම, මැසීම, ලැමිනේෂන්, සෑදීම සහ මාන ස්ථාවරත්වයට බලපායි. පසුබිම් වයනය සහ අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු මතුපිට පද්ධතිය සහ උපස්ථරය අතර වෙන්වීමේ සලකුණු සඳහා දාරය පරීක්ෂා කරන්න.
- අනුමත නියැදිය සමඟ පිටුබලය ව්යුහය සසඳන්න.
- දූෂණය, අසමාන ප්රතිකාර හෝ ලිහිල් කෙඳි පරීක්ෂා කරන්න.
- දාර එසවීම හෝ දෘශ්ය විකෘති කිරීම සොයන්න.
- ඇණවුම් කළ ලැමිනේෂන් හෝ ද්විතියික පිටුබලය තහවුරු කරන්න.
එකඟ වූ ක්රමය භාවිතා කර පීල් හෝ ඇලීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න
නිශ්චිත පරීක්ෂණ තත්ත්වය යටතේ ආලේපනය, මයික්‍රොෆයිබර් පදනම හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ස්ථර බන්ධනය වී තිබේද යන්න තීරණය කිරීමට පීල් ශක්තිය උපකාරී වේ. නිදර්ශක පළල, දිශාව, පරීක්ෂණ වේගය, සකස් කිරීම සහ ප්රතිඵල නිර්වචනය නොදන්නේ නම් මිස අංකයට කුඩා අගයක් ඇත.
සම්බන්ධ නොවන නිෂ්පාදන පිටුවකින් පීල්-ශක්ති අවශ්‍යතාවයක් පිටපත් නොකරන්න. සපත්තු ඉහළ, පාපන්දු ආවරණයක්, උඩු මහලේ ද්රව්ය සහ ලැමිෙන්ටඩ් මෝටර් රථ සැරසිලි සඳහා විවිධ ඉදිකිරීම් සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක අවශ්ය විය හැකිය.
- පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අවශ්ය පරිදි නියැදිය සකස් කරන්න.
- අවශ්ය දිශාවට නිදර්ශක කපන්න.
- සෑම ප්‍රතිඵලයක් සමඟම පරීක්ෂණ ක්රමය සහ ඒකකය වාර්තා කරන්න.
- අනුමත SKU සීමාව සමඟ ප්රතිඵල සසඳන්න.
අවසාන භාවිතයට ගැලපෙන භෞතික පරීක්ෂණ ධාවනය කරන්න
මයික්‍රෝ ෆයිබර් රෝල් එකකට එන පරීක්‍ෂණයකදී හැකි සෑම රසායනාගාර පරීක්‍ෂණයක්ම අවශ්ය නොවේ. එයට සැබෑ ව්‍යාපෘති අවදානම පාලනය කරන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. පාවහන් නැමීම, ඉරීම සහ පීල් කිරීම සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දිය හැකිය. උඩු මහලේ සීරීම්, මැහුම් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගිනිගැනීම් වලට ප්‍රමුඛත්වය දිය හැක. වැඩසටහන අනුව මෝටර් රථ ද්රව්ය කාලගුණය, විමෝචනය හෝ ගිනි පරීක්ෂාව අවශ්ය විය හැකිය.
- පාවහන්: flex, කඳුළු, පීල් සහ අදාළ ජල හැසිරීම.
- උඩු මහල: සීරීම්, මැහුම්, සීරීම් හෝ නිශ්චිත ගිනි පරීක්ෂාව.
- වාහන: කාලගුණය, දැල්ල සහ පාරිභෝගික{0}}විශේෂිත පරීක්ෂණ.
- බෑග්: වර්ණවත් බව, මැහුම් ඉරීම සහ මතුපිට ඇඳීම.
- අත්වැසුම්: නැමීම, ග්‍රහණය{0}}ආශ්‍රිත කාර්ය සාධනය සහ මැහුම් ශක්තිය.
සිතියම් දෝෂ, වාර්තා සමාලෝචනය සහ මුදා හැරීමේ තත්ත්වය තීරණය කරන්න
දෘෂ්‍ය සොයාගැනීම්, මාන ප්රතිඵල, රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ සොයාගැනීමේ හැකියාව එක් නිකුතුවකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පරීක්ෂණය අවසන් කරන්න. දෝෂයක් එහි රෝල් සහ ස්ථානයට සම්බන්ධ කළ යුතු අතර එමඟින් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිද, කොන්දේසි සහිතව භාවිතා කළ හැකිද හෝ සැපයුම්කරු සමාලෝචනය සඳහා තබා තිබේද යන්න කැපුම් දෙපාර්තමේන්තුව දැන ගනී.
- එකඟ වූ එක් එක් ලක්ෂණයට එරෙහිව සාමාර්ථය/අසමත් වීම වාර්තා කරන්න.
- සැලකිය යුතු අඩුපාඩු වල ඡායාරූප අමුණන්න.
- බලපෑමට ලක් වූ රෝල් අංක සහ තනතුරු හඳුනා ගන්න.
- මුදා හරින ලද තොගයෙන් අනුකූල නොවන ද්රව්ය වෙන් කරන්න.
- ලේඛන නැවත පරීක්ෂා කිරීම, සහනය, ප්රතිස්ථාපනය හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලයක් සඳහා සංඛ්‍යාවකට වඩා අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
පරීක්ෂණ ක්රමය සහ නියැදි තත්ත්වයන් ගැළපෙන්නේ නම් මිස "පීල් ශක්තිය 3.5 kg/3 cm" හෝ "කඳුළු ශක්තිය 40 N" වැනි ප්‍රකාශයක් සාධාරණ ලෙස සැසඳිය නොහැක. දිශාව, පළල, සමීකරණය, වේගය සහ ප්රතිඵල නිර්වචනය මගින් අංකය නියෝජනය කරන දේ වෙනස් කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂාව සඳහා එකම මූලධර්මය අදාළ වේ. Martindale චක්‍ර ගණන, Wyzenbeek ද්විත්ව{1}}රබ් ප්රතිඵලය සහ Taber උල්ෙල්ඛ ප්රතිඵලය විවිධ ක්‍රියා පටිපාටි විස්තර කරයි. ඒවා එක් විශ්වීය කල්පැවැත්ම ශ්‍රේණිගත කිරීමකට පරිවර්තනය නොකළ යුතුය.
අපි ගැනුම්කරුගේ තත්ත්ව අවශ්‍යතාවය සමාලෝචනය කරන විට, අපි සම්පූර්ණ ක්‍රමයට සහ පිළිගැනීමේ සීමාවට වැඩි කැමැත්තක් දක්වන්නෙමු, එබැවින් නියැදි සහ පරීක්ෂණ සාක්ෂි අපේක්ෂිත යෙදුමට ගැලපේ.
ඔබගේ එන QC වාර්තාව සටහන් කළ යුතු දේ
ප්‍රයෝජනවත් කෘතිම සම් QC පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් වෙනත් පුද්ගලයෙකුට පරීක්ෂා කළ දේ, කුමන ප්‍රමිතිය භාවිතා කළේද සහ රෝල් පිළිගත් හෝ ප්රතික්ෂේප කළේ ඇයිද යන්න තේරුම් ගැනීමට ඉඩ දිය යුතුය. පිරිවිතරයක් හෝ මනින ලද ප්‍රතිඵලයක් නොමැති ලකුණු ලකුණක් පමණක් අඩංගු වාර්තා වලින් වළකින්න.
| පරීක්ෂණ ක්ෂේත්රය | පටිගත කළ යුතු දේ | පිළිගැනීමේ පදනම | සාමාන්ය සාක්ෂි |
|---|---|---|---|
| ද්‍රව්‍යමය අනන්‍යතාවය | SKU, වර්ණය, ඝණකම, පිටුබලය, කණ්ඩායම සහ රෝල් | PO / අනුමත නියැදිය | රෝල් ලේබලය සහ ඇසුරුම් ලැයිස්තුව |
| මානයන් | ඝණකම, භාවිතා කළ හැකි පළල සහ රෝල් දිග | අනුමත පිරිවිතර | මිනුම් වාර්තාව |
| වර්ණය | දෘශ්ය ප්රතිඵලය සහ ΔE නිශ්චිතව දක්වා ඇත | අනුමත ස්වාමියා සහ ඉවසීම | වර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තාව |
| පෙනුම | ධාන්ය, ග්ලෝස්, දෝෂ සහ දෝෂ සහිත ස්ථාන | අනුමත නියැදිය / දෝෂ ප්‍රමිතිය | දෝෂ සිතියම සහ ඡායාරූප |
| යාන්ත්රික පරීක්ෂණය | ක්රමය, නියැදිය, ප්රතිඵලය සහ ඒකකය | ගැනුම්කරු{0}}නිර්ණය කළ සීමාව | අභ්‍යන්තර හෝ තුන්වන{0}}ප්රතිඵලය |
| ඇසුරුම්කරණය | ආරක්ෂාව, ලේබල්, රෝල් තත්ත්වය සහ ප්රමාණය | PO / ඇසුරුම් අවශ්යතාව | ඡායාරූප ලබා ගැනීම |
| ඉවතලීම | නිදහස් කිරීම, රඳවා ගැනීම, සහනය, නැවත වැඩ කිරීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම | ගුණාත්මක ගිවිසුම | අත්සන් කළ පරීක්ෂණ වාර්තාව |
පිරික්සුම් ලැයිස්තු දිග අනුව නොව, අසාර්ථක වීමේ අවදානම අනුව පරීක්ෂණ තෝරන්න
තවත් පරීක්ෂණ එකතු කිරීමෙන් වඩා හොඳ කෘතිම සම් විගණනයක් ස්වයංක්‍රීයව නිර්මාණය නොවේ. පරීක්ෂණ සැලැස්ම ගැනුම්කරුගේ නිමි භාණ්ඩයේ අසාර්ථකත්වය ඇති කළ හැකි ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, සෝෆා නිෂ්පාදකයෙකු අඩු-උෂ්ණත්ව නැමීමට වඩා උල්ෙල්ඛ සහ මැහුම් ක්‍රියාකාරිත්වය ගැන සැලකිලිමත් විය හැක. ආරක්ෂිත-සපත්තු නිෂ්පාදකයෙකු නම්‍ය කිරීම, පීල් කිරීම සහ ඉරීම ලැයිස්තුවේ ඉහළින් තැබිය හැකිය. බෑග් සන්නාමයක් වර්ණ හුවමාරුව විශාල අවදානමක් ලෙස සැලකිය හැකිය.
WINIW හි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියට-දෘෂ්‍ය, මාන සහ ව්‍යාපෘති{1}}තෝරාගත් භෞතික පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ, නමුත් අවසාන පරීක්ෂණ ලැයිස්තුව සහ නියැදි සංඛ්‍යාතය තනි අනුපිළිවෙල සඳහා එකඟ විය යුතුය.
මයික්‍රෝ ෆයිබර් රෝල් පරීක්ෂාව අසාර්ථක වූ විට කළ යුතු දේ
තීරණයක් බලාපොරොත්තුවෙන් සිටින අතරතුර නිකුත් කරන ලද නිෂ්පාදන තොගයට සැක සහිත රෝල් මිශ්‍ර නොකරන්න. බලපෑමට ලක් වූ රෝල් හඳුනා ගැනීම, සාක්ෂි සංරක්ෂණය කිරීම සහ අනුමත අවශ්යතාව සමඟ සොයා ගැනීම සංසන්දනය කිරීම. ද්රව්ය නැවත පරීක්ෂා කිරීම, සහනය යටතේ පිළිගනු ලැබුවද, ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම සැබෑ දෝෂය සහ ගැනුම්කරු-සැපයුම්කරු තත්ත්ව ගිවිසුම මත රඳා පවතී.
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල එකඟ වූ පිරිවිතර සපුරාලන අතර රෝලයට සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට ඇතුළු විය හැක.
ද්රව්යය භාවිතා කිරීමට පෙර අනන්‍යතාවය, මැනීම, දෝෂය හෝ පරීක්ෂණ සාක්ෂි සමාලෝචනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ද්රව්යය එකඟ වූ අවශ්යතාවක් සපුරා නොමැති අතර ලේඛනගත ආස්ථානයක් අවශ්ය වේ.
TDS, COA සහ පරීක්ෂණ වාර්තා විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරයි
විවිධ වාර්තා කිහිපයක් අවශ්ය වූ විට ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට "සහතිකය" ඉල්ලා සිටියි. තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවක් නිෂ්පාදන අනන්‍යතාවය සහ පිරිවිතර හෝ සාමාන්ය දේපල තොරතුරු විස්තර කරයි. පිරික්සුම් වාර්තාවක් නිශ්චිත නියෝගයක් හෝ අදියරක් සඳහා පරීක්ෂා කළ දේ පෙන්වයි. මෙය එකඟ වී ඇති විට COA හෝ COC හට කණ්ඩායම්-සම්බන්ධිත සාක්ෂි සැපයිය හැක. තෙවන-පාර්ශ්වික වාර්තාවක් වාර්තාවේ නම් කර ඇති නිශ්චිත නියැදිය සහ පරීක්ෂණ විෂය පථය සඳහා ප්රතිඵල වාර්තා කරයි.
TDS
නිෂ්පාදන ඉදිකිරීම්, මානයන් සහ ප්රකාශිත හෝ සාමාන්ය ගුණාංග තහවුරු කිරීමට එය භාවිතා කරන්න. පිරිවිතර මොනවාද සහ සාමාන්ය අගයන් මොනවාදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පරීක්ෂණ වාර්තාව
මනින ලද ප්රතිඵල, පිළිගැනීමේ සීමාවන් සහ විස්ථාපනය සමඟ රෝල් හෝ කණ්ඩායම සම්බන්ධ කිරීමට එය භාවිතා කරන්න.
COA / COC
සෑම නැව්ගත කිරීමකටම එකම ලේඛනය ඇතුළත් වේ යැයි උපකල්පනය කරනවාට වඩා ඇණවුම් කිරීමට පෙර අවශ්ය කණ්ඩායම්{0}}නිදහස් ක්ෂේත්‍රවලට එකඟ වන්න.
තෙවන-පාර්ශ්වික පරීක්ෂණ වාර්තාව
වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් අනුමත කිරීමට වාර්තාව භාවිතා කිරීමට පෙර නියැදි අනන්‍යතාවය, ක්රමය, ප්රතිඵලය, දිනය සහ විෂය පථය පරීක්ෂා කරන්න.
සින්තටික් සම් සැපයුම්කරුවෙකු විගණනය කිරීමේදී එකම තර්කය භාවිතා කරන්න
ව්‍යාජ සම් විගණනයක් මඟින් පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර රසායනාගාරයේ තිබේද යන්නට වඩා වැඩි යමක් සත්යාපනය කළ යුතුය. සැපයුම්කරු විසින් අනුමත නියැදියක් නිෂ්පාදන කොටසට සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද, පරීක්ෂණ සීමාවන් නිර්ණය කරන්නේ කෙසේද, අනුකූල නොවන ද්රව්ය පාලනය කරන්නේ කෙසේද සහ අවසාන නැව්ගත කිරීම එහි වාර්තාවලට සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේදැයි අසන්න.
ක්රමය, නියැදිය, සැකසීම්, ප්රතිඵලය සහ පිළිගැනීමේ තීරණය ලේඛනගත කළ විට පමණක් උපකරණ ප්‍රයෝජනවත් සාක්ෂි බවට පත් වේ. ගැනුම්කරුවන් විවිධ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරමින් මයික්‍රොෆයිබර්, PU හෝ PVC සම් සැපයුම්කරුවන් කිහිපයක් සංසන්දනය කරන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
Microfiber Leather එන පරීක්ෂණ ප්‍රශ්න
අවශ්ය නොවේ. නියැදීමේ සංඛ්‍යාතය ගැනුම්කරුගේ පාලන සැලැස්ම, ද්‍රව්‍යමය අවදානම, සැපයුම්කරුවන්ගේ ඉතිහාසය සහ පරීක්ෂා කරනු ලබන ලක්ෂණය මගින් අර්ථ දැක්විය යුතුය. අනන්‍යතාවය, ඇසුරුම්කරණය සහ දෘශ්ය තත්ත්වය වඩාත් පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, විනාශකාරී රසායනාගාර පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් එකඟ වූ නියැදි සැලැස්මක් අනුගමනය කරයි.
සෑම කෘතිම සම් ව්‍යාපෘතියක් සඳහාම විශ්වීය ΔE සීමාවක් නොමැත. නිෂ්පාදනයට පෙර වර්ණ යොමු, උපකරණ කොන්දේසි, සූත්‍රය සහ පිළිගැනීමේ ඉවසීම ගැන ගැනුම්කරු සහ සැපයුම්කරු එකඟ විය යුතුය. වයනය හෝ දිශානුගත පෘෂ්ඨයන් සඳහා දෘෂ්‍ය තක්සේරුව අවශ්ය විය හැක.
ඔබගේ පරීක්ෂණ සැලැස්මේ අර්ථ දක්වා ඇති නියැදි රටාව භාවිතා කරන්න. භාවිත කළ හැකි පළල හරහා බහුවිධ මිනුම් එක් කියවීමකට වඩා තොරතුරු සපයන අතර, ඉහළ-අවදානම් වැඩසටහන් සඳහා විවිධ රෝල් ස්ථානවල මිනුම් ද අවශ්ය විය හැකිය. ප්රතිඵල සමඟ ක්රමය සටහන් කරන්න.
ද්‍රව්‍යමය අනන්‍යතාවය සහ පිරිවිතර සඳහා TDS ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය අවශ්ය වූ විට පැමිණෙන පරීක්ෂාව හෝ කණ්ඩායම්{0}}විශේෂිත සාක්ෂි ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි. කුමන TDS අගයන් සීමාද යන්න ගැනුම්කරු තහවුරු කළ යුතුය, ඒවා සාමාන්ය ඒවාද සහ නිකුත් කිරීම සඳහා අවශ්ය නැව්ගත කිරීමේ වාර්තා මොනවාද.
PO හෝ ඇණවුම් යොමුව, SKU, කණ්ඩායම සහ රෝල් අංකය, අනුමත අවශ්‍යතාවය, මනින ලද ප්රතිඵලය, පරීක්ෂණ ක්රමය, දෝෂ සහිත ඡායාරූප, බලපෑමට ලක් වූ ප්රමාණය සහ වත්මන් ද්රව්ය තත්ත්වය යවන්න. පැහැදිලි සොයාගැනීමේ හැකියාව, පැමිණිල්ල සාමාන්ය ද්‍රව්‍යමය ගැටලුවක් ලෙස සලකනවා වෙනුවට නිශ්චිත නිෂ්පාදන කොටස විමර්ශනය කිරීමට සැපයුම්කරුට ඉඩ සලසයි.
TDS, පරීක්ෂණ වාර්තාවක් හෝ ද්රව්ය පරීක්ෂණ සමාලෝචනයක් අවශ්‍යද?
ද්රව්ය හෝ නියැදි යොමුව, යෙදුම, ඝනකම, පිටුබලය, වර්ණය, අවශ්ය පරීක්ෂණ ක්රමය සහ පිළිගැනීමේ සීමාව, ඇණවුම් ප්රමාණය සහ ගමනාන්ත රට අපට එවන්න. අපට ඔබේ මූලාශ්‍ර ව්‍යාපෘතිය සඳහා අදාළ TDS, පවතින පරීක්ෂණ සාක්ෂි, නියැදි අවශ්‍යතා හෝ ද්රව්ය නිර්දේශ සමාලෝචනය කළ හැක.
QC ලේඛන සහ ද්රව්ය සහාය ඉල්ලන්න
