තත්ත්ව පාලනය
අමු ද්රව්ය පරීක්ෂණ
අමුද්රව්යවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි ප්රධාන සබැඳි හතරක් ආවරණය වන පරිදි පරීක්ෂණ ක්රියාවලියක් ක්රියාත්මක කර ඇත්තෙමු: සැපයුම්කරු ඇගයීම, ද්රව්යමය පිරිවිතර සංවර්ධනය, පැමිණෙන පරීක්ෂාව සහ ලේඛනාගාරය සහ ලේඛනාගාරය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ සම්පුර්ණයෙන්ම සොයා ගත හැකිය.
සැපයුම්කරු ඇගයීම
අමුද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් තෝරාගැනීමේදී, විනිවා ප්රථම වරට සැපයුම්කරුගේ ව්යාපාර බලපත්රය, නිෂ්පාදන බලපත්රය සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික කිරීමේ ලේඛනය පරීක්ෂා කරනු ඇත. ස්ථාවර සැපයුම සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය ස්ථාවර කිරීමේ හැකියාව සැපයුම්කරුගේ නිෂ්පාදන පරිමාණ, උපකරණ සහ පහසුකම් සහ තාක්ෂණික මට්ටම ඇගයීමට ලක් කරන්න.
01
ද්රව්යමය පිරිවිතර
නිෂ්පාදනයට පෙර, එක් එක් අමුද්රව්ය වර්ග සඳහා සවිස්තරාත්මක අමුද්රව්ය පත්රිකා පත්රයක් අපි සකස් කරමු. අමුද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය, භෞතික සංයුතිය, භෞතික සංයුතිය, භෞතික ගුණාංග සහ ආරක්ෂිත දේපලවල භෞතික ගුණාංග සහ ආරක්ෂිත මූල්ය ප්රමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ජාත්යන්තර ආරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා.
02
පැමිණෙන පරීක්ෂාව
පරීක්ෂා කිරීමේ පරීක්ෂාව.අමුද්රව්යවලට හානි, පැල්ලම්, විරූපණය සහ වෙනත් ගැටළු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ගැටළු සහගත අමුද්රව්ය ඉක්මනින් තිරය කරන්න.
-ලහ විශ්ලේෂණය.අමුද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය නිවැරදිව විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය උපකරණ හා උපකරණ භාවිතා කිරීම, අමුද්රව්යවල විවිධ සංරචකවල අන්තර්ගතය නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා.
හානිකර ද්රව්ය තක්සේරු කිරීම (බැර ලෝහ හෝ තැලට් වැනි) තක්සේරු කිරීම.අමුද්රව්යවල බැඳුම්කර ද්රව්යවල බැර ලෝහවල (ඊයම්, රසදිය, කැඩ්මියම් ආදිය වැනි) හෝ pthates වැනි හානිකර ද්රව්යවල අඩංගු වේ.
03
අනාවැකි සහ පටිගත කිරීම
අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීමේදී, සැපයුම්කරුවන් විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන වාර්තා, පරීක්ෂණ වාර්තා, නැව්ගත කිරීමේ ලේඛන ඇතුළු සියලුම අමුද්රව්ය පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා අපි තබා ගනිමු. ගුණාත්මක ගැටලු ඇති වූ අමුද්රව්යවල ප්රභවය අපට ඉක්මණින් සොයා ගත හැකි වන පරිදි අපගේම අමුද්රව්ය හඳුනා ගැනීමේ ක්රමයක් අපි ස්ථාපිත කරමු.
04
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, නිෂ්පාදනයේදී අපි ප්රධාන පරාමිතීන් දැඩි ලෙස අධීක්ෂණය කර සෑම අදියරකදීම නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කළෙමුඅහඹු නියැදීමනිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා.
ක්රියාවලි අධීක්ෂණය:
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, කෘතිම සම්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය, පීඩනය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි කෘතිම සම්වල ප්රධාන පරාමිතීන් අපි දැඩි ලෙස අධීක්ෂණය කරන්නෙමු. පොදුවේ ගත් කල, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කෘතිම සම්වල භෞතික ගුණාංග සහ පෙනුමෙහි ගුණාත්මකභාවය හොඳම තත්වයේ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය අංශක 150 ක් සහ උපාධිය 200 අතර වේ. කෘතිම සම්වල මතුපිට සුමට හා වයනය වඩාත් පැහැදිලි බව සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් 2 MPa වෙත 5 MPa දක්වා පීඩනය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර කෘතිම සම් හම් වේගයෙන් හෝ මන්දගාමී වීම වැළැක්වීම සඳහා ආර්ද්රතාත්මක ප්රතිශතය සාමාන්යයෙන් 40% ත් 60% ත් අතර වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීම:
කෘතිම සම්වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, අපගේ තත්ත්ව පාලන පිරිස් අමුද්රව්යයන්ගේ මිශ්ර කිරීමේ අවධිය තුළ එක් එක් අමුද්රව්යයන්ගෙන් අනුපාතය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය සූදානම් කිරීමේ අවධියේදී එක් එක් අමුද්රව්යයේ අනුපාතය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරනු ඇත. නිමි නිෂ්පාදන ආලේපන අවධියේදී, කෘතිම සම් කතන්දරය යන ආරුක්කු නිල ඇඳුම, thickness ණකම සහ වර්ණය ස්ථාවරද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔවුන් thickness ණකම මිනුම්, වර්ණ කරුවෙකු සහ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කරනු ඇත. සුව කිරීමේ අවධියේදී, ගුණාත්මක පාලන සේවකයින් සත්ය භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නියත වශයෙන්ම කෘතිම සම් කුණු කූඩය පිරිපහදු කරනු ඇත. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුව කළ කෘතිම සම්වල බුබුලු සහ ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩු තිබේදැයි ඔවුන් පරීක්ෂා කරනු ඇත.
නියැදි තාක්ෂණය:
කෘතිම සම්වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, අපගේ තත්ත්ව පාලන පිරිස් නිෂ්පාදනයෙන් පසු අමුද්රව්ය හා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නියැදි තාක්ෂණය භාවිතා කරනු ඇත. අමුද්රව්ය සඳහා, අපගේ තත්ත්ව පාලන පිරිස් ඔවුන්ගේ භෞතික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය සහ වෙනත් දර්ශක අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න සාම්පල කර පරීක්ෂා කරනු ඇත. නිෂ්පාදන සඳහා, අපගේ තත්ත්ව පාලන පිරිස්, වර්ණය ස්ථාවරද, වර්ණය ස්ථාවරද, යම්කිසි දෝෂයක් තිබේද යන්න, යම් කාලයකදී දෝෂ සහිත ප්රතිරෝධය, නැමීමේ ප්රතිරෝධය, ආතන්ය ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය ආදියද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ පියවර
නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
1. දෘශ්ය පරීක්ෂාව
- පළමුව, නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න. කෘතිම සම් මතුපිට වර්ණය ඒකාකාරී හා ස්ථාවර ද යන්න සහ පැහැදිලි වර්ණ ලප, වර්ණ වෙනස්කම් හෝ අස්වාභාවික වර්ණ සංක්රාන්ති තිබේද යන්න ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
- දෙවනුව, වයනය රටාව පැහැදිලි හා පැහැදිලිව ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වයනය රටාවට ඉහළ පැහැදිලිකමක් තිබිය යුතු අතර නොපැහැදිලි හෝ අපැහැදිලි කොටස් නොතිබිය යුතුය.
- අවසාන වශයෙන්, ඇඳීම් හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ වල සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න. සීරීම්, ඇඳුම් හා හානිය යනාදිය සඳහා කෘතිම සම්වල මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම, අඳින්න සහ හානි ආදිය මෙන්ම නිෂ්පාදන දෝෂයන් මෙන්ම දිදුලන, ප්රමාණාත්මක, ප්රමාණාත්මක, ප්රමාණාත්මක, ප්රමාණාත්මක, ප්රමාණාත්මක, බෙදීම, ප්රමාණාත්මක හා හානිය වැනි නිෂ්පාදන දෝෂයන්ද පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය.
2. උපායශීලී පරීක්ෂාව
ඇප (පළමුව, කෘතිම සම්වල උපායශීලී ගුණාංගය පරීක්ෂා කරන්න. එය සිනිඳුදැයි දැන ගැනීමට ඔබේ දෑතින් කෘතිම සම්වල මතුපිටට ස්පර්ශ කරන්න. ඒ අතරම, කෘතිම සම් දිගු කිරීම හෝ නැමීමෙන් පසු කෘතිම සම් ඉක්මනින් එහි මුල් හැඩයට සුවය ලබා ගත හැකිදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
Thext, ද්රව්යයේ නම්යශීලීභාවය සහ මෘදු බව පරීක්ෂා කරන්න. GB / T 39371-2020 "සම් මෘදුකාංග නිර්ණය" වැනි සම්මත ක්රමවලට අනුව, සම්යම් මනිනු ලබන්නේ ධාන්ය හා මස් දිශාවන්ගෙන්. කෘතිම සම් පදර්දර් නිශ්චිත පරීක්ෂණ උපාංගයක් මත තබා ඇති අතර නිශ්චිත පීඩනයක් හා නැමීමේ කෝණයක් යොදන අතර එහි විරූපණය හා ප්රතිසාධන හැකියාව නිරීක්ෂණය කෙරේ.
3. ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම
පළමුව, නිෂ්පාදනයේ දිග, පළල සහ උස නිවැරදිව මනිනු ලැබිය යුතුය. නිෂ්පාදන ප්රමාණය වෙළඳපල ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා කෘතිම සම් පරිස්සමින් මැනීම සඳහා අපගේ කාර්ය මණ්ඩලය ටේප් මිනුම් සහ කැලිපර වැනි නිරවද්ය මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරනු ඇත.
-තත්පර, කෘතිම සම්වල මැහුම් ප්රමාණය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. මැහුම් දිග කර්මාන්ත අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න කාර්ය මණ්ඩලය නිරීක්ෂණය කරනු ඇති අතර, ඒ සමඟම මැහුම් වල ity නත්වය හා ශක්තිය සුදුසු දැයි තක්සේරු කරන්න. එය ස්ථිරද යන්න පරීක්ෂා කර ඕනෑම ලිහිල් නූල් හෝ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂා කිරීමට ඔවුන් මැහුම් මෘදු කිරීම මෘදු ලෙස අදිනු ඇත.
තත්ත්ව පරීක්ෂණ උපකරණ
කෘතිම සම්වල ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීමේදී, නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ප්රමිති සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අපි පහත උපකරණ භාවිතා කරමු.
ටැබ් බැබළීම පරීක්ෂකයා
අපගේ ටැබ් බඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂකයා ද්විත්ව අක්ෂයේ ක්රමාංකන වන්දි සඳහා සහාය වන අතර එමඟින් බෙදාහදාන පරිමාව අතිශයින්ම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර දෝෂය පාලනය කළ හැකිය ± 0 පරාසය තුළ දෝෂය පාලනය කළ හැකිය. 02mm. බහු අක්ෂ චලන පද්ධතිය හරහා, බෙදා හැරීමේ මාවත නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර බෙදා හැරීමේ නිරවද්යතාවය හා අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් කර ඇත. ඊට අමතරව, එය ඉහළ උඩු යටිකැනිය (පැයකට නිමැවුම්) ගැලපෙන අතර කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන අතර, තුණ්ඩයේ ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සහ උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම ද වටහා ගත හැකිය.
සාමාන්ය උෂ්ණත්වය නැමීමේ පරීක්ෂක
අපගේ සාමාන්ය උෂ්ණත්වය නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් තුළ ද්විත්ව ස්ථාන-ස්ටේෂන්-ස්ටේෂන්-අක්ෂයක් ඇති අතර එමඟින් එකවර විවිධ මෙහෙයුම් කිහිපයක් සිදු කළ හැකි අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම. පරීක්ෂණ ප්රති .ලවල නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම, කන්යායකු සීසීඩී සභා සංචිතව නිරවද්යතාවයේ ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයට ඉහළ නිරාන්තති ස්ථානගත කිරීම සහතික කළ හැකිය.
කාලගුණ කරන පරීක්ෂක
කෘතිම සම්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී කාලගුණික පරීක්ෂණ යන්ත්රය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පරීක්ෂණය අතරතුර, කාර්ය මණ්ඩලයට නිතිපතා අවශ්ය වන අතර නියැදියේ පෙනුම වෙනස් කිරීම හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. පළමුව, අඳුරු හෝ අකුණු සැර, අවුල් සහගත වර්ණවල පෙනුම, කෘතිම හම්වල වර්ණයට මුල් දීප්තිය නැති වී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්නේද යන්න පළමුව පරීක්ෂා කරන්න. ඒ අතරම, නියැදියේ මතුපිට ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඊට අමතරව, කිසියම් ශක්තියක් නැතිවීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. කෘතිම සම්වල ශක්තිය වෙනස් කිරීම සරල ආතන්ය හෝ නැමීමේ පරීක්ෂණ මගින් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. මෙම පෙනුම වෙනස් කිරීම, කෘතිම හම්, කෘතිම හම්, ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ පාරජම්බුල කිරණ විකිරණ ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
පාරජම්බුල කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්රය
කෘතිම සම්වල ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීමේදී අන්ත-පාරජම්බුල විරෝධී පරීක්ෂණ යන්ත්රය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්වාභාවික පරිසරයේ පාරජම්බුල කිරණ අනුකරණය කිරීමෙන් පරීක්ෂණ යන්ත්රය කෘතිම සම් සාම්පල පරීක්ෂා කරයි. පරීක්ෂණය අතරතුර, අන්ත-පාරජම්බුල විරෝධී පරීක්ෂණ යන්ත්රය උපරිම බලවේග අගය වාර්තා වේ, කඩා වැටීමේ දිගුව සහ නියැදියේ වෙනත් දත්ත දිගු කිරීම හෝ ඉරා දැමූ විට. පාරජම්බුල කිරණ යටතේ කෘතිම සම් ඉවසීම ඇගයීමට කාර්ය මණ්ඩලයට මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.
කඳුළු ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය
කඳුළු ශක්තියේ පරීක්ෂකයා කෘතිම සම්වල කඳුළු ශක්තිය හා ආතන්ය ගුණාංග නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර කෘතිම සම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක දත්ත සහාය ලබා දීම. විවිධ වර්ගයේ කෘතිම හම්වල විවිධ සම්මත අවශ්යතා තිබිය හැකි බැවින්, සත්ය පරීක්ෂණ වලදී පරීක්ෂණ ප්රති results ල තීරණය කිරීම සඳහා අදාළ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් හෝ කර්මාන්ත පිරිවිතර වෙත යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ ප්රති .ලවල නිරවද්යතාවය සහ සංසන්දනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සාමාන්යයෙන් පැහැදිලිවම පරීක්ෂණ ක්රම, කොන්දේසි, පරාමිති යනාදිය නියම කරයි.
අඩු උෂ්ණත්ව නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්රය
අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයේ කෘතිම හම්වල නැමීමේ ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව නැමීමේ පරීක්ෂණ යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ නියැදියේ වෙනස්කම් නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්, පරීක්ෂණ පරිසරය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය ස්ථාවර දැයි පරීක්ෂා කරන්න; කවුන්ටරය සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂණ දත්ත නිවැරදිව පටිගත කිරීමට ගණන් ගන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; ඒ අතරම, නියැදිය කිමිදීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර නියැදිය ඉරිතැලීම්, විවේක, ප්රමාද කිරීම යනාදිය තිබේද යන්න වැනි අසාමාන්ය තත්වයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
හුස්ම ගත හැකි හා ජල ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ යන්ත්රය
හුස්ම ගත හැකි හා ජල ආරක්ෂිත පරීක්ෂකයා නිවැරදිව කෘතිම සම්වල හුස්ම ගැනීම සහ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සැබෑ වශයෙන් මැනිය හැකි අතර නියැදි මතුපිටට වායු ප්රවාහය, ගෑස් ප්රවාහය හෝ දියර විනිවිද යාම.
පරීක්ෂණය අතරතුර, කෘතිම සම් නියැදිය පරීක්ෂකයාගේ නිශ්චිත ටෙස්ට් ප්රදේශයක තැන්පත් කර ඇති අතර, පරීක්ෂකයා නියැදියට නිශ්චිත පීඩනයක් යෙදවීමට හෝ සැබෑ භාවිතීය පරිසරය තුළ ඇති කොන්දේසි අනුකරණය කරමින් ක්රියා කරන්න හෝ පරීක්ෂකයා වැඩ කිරීමට පටන් ගනී. ඉහළ නිරවද්ය සංවේදක හරහා, නියැදි මතුපිටට ගෑස් ප්රවාහය සහ පීඩනය වෙනස් කිරීම තථ්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.